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粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料（如粉煤灰、河沙、巖石砂、海砂）和鈣質(zhì)材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加發(fā)氣劑和外加劑后進(jìn)行攪拌、澆注、發(fā)氣后進(jìn)行切割并在一定溫度和壓力下熱合成的人造石。它是大量利用天然資源節(jié)能利廢的產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能，產(chǎn)品可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結(jié)構(gòu)用得最多的理想圍護(hù)墻體材料。 
原材料有：粉煤灰（砂）、生石灰、石膏、水泥、鋁粉膏和穩(wěn)泡劑等。

一、  加氣磚行業(yè)分析

（一）加氣磚的發(fā)展史

加氣混凝土最先出現(xiàn)于捷克，1889年一個叫霍夫曼（HOfman）的人取得了用鹽酸和碳酸鈉制造加氣混凝土的專利。1919年，柏林人格羅沙海（Grosahe）用金屬粉未作發(fā)氣劑出了加氣混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J·A·Eriksson）掌握了以鋁粉為發(fā)氣劑的技術(shù)并取得了專利權(quán)。用鋁粉發(fā)氣產(chǎn)氣量大，所產(chǎn)生的氫氣在水中溶解量小，故發(fā)起效率高，發(fā)氣過程亦比較容易控制，鋁粉來源廣，從而為加氣混凝土的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提供了重要的條件。此后，隨著對工藝技術(shù)和設(shè)備的不斷改進(jìn)，工業(yè)化生產(chǎn)時機日益成熟，終于在1929年首先在瑞典建成了第一座加氣混凝土廠。

工業(yè)化生產(chǎn)加氣混凝土至今僅70多年的歷史，加氣混凝土工業(yè)得到了很大的發(fā)展，不僅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”兩大專及相應(yīng)的一批工廠，而且在其他許多國家也相繼續(xù)引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)或開發(fā)研究自己的生產(chǎn)技術(shù)，特別是一些氣候寒冷的國家如那威、荷蘭、波特、.丹麥等國，研究成功自己的生產(chǎn)技術(shù)，形成了新的專利。如德國的海波爾（Hebe1）.荷蘭的求勞克斯（Durox）、波蘭的烏尼泊爾（Unipo1）和丹麥的司梯瑪（Stema）。二戰(zhàn)前，加氣混凝土僅在少數(shù)北歐國家推廣應(yīng)用，而現(xiàn)在，無論是嚴(yán)寒地區(qū)，還是赤道附近的炎熱地帶，生產(chǎn)和應(yīng)用以遍及五大洲60多個國家。

我國早在上世紀(jì)30年代，就有了生產(chǎn)和使用加氣混合土的記錄。當(dāng)初，在上海平?jīng)雎窐蜻?，建成一座小型加氣混凝土廠，其產(chǎn)品用于現(xiàn)國毛六廠幾幢單層廠房和上海大廈、國際飯店、錦江飯店、新城大廈等高層建筑物的內(nèi)隔墻，并一直延用至今。

解放后，我國十分重視加氣混凝土的研究和生產(chǎn)。1958年，原建工部建筑科學(xué)研究院開始研究蒸養(yǎng)粉煤灰加氣混凝土，1962年起建筑科學(xué)研究院與北京有關(guān)單位研究并試制了加氣混凝土制品。并很快在北京矽酸鹽廠（現(xiàn)北京輕質(zhì)材料廠）和貴陽灰砂磚廠進(jìn)行了工業(yè)性試驗獲得了成功。1965年引進(jìn)瑞典西波列克斯公司廠，標(biāo)志著我國加氣混凝土進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)時代。

(二)加氣磚的市場分析

我國加氣混凝土砌塊工業(yè)是伴隨著改革開放的不斷深入而發(fā)展起來的，從1979年到1989年是我國加氣混凝土砌塊發(fā)展的重要歷史時期。經(jīng)過20年的發(fā)展，我國加氣混凝土砌塊工業(yè)基本完成了從無到有、從小到大的發(fā)展過程，在全國范圍內(nèi)形成了一個新興的行業(yè)，成為建材工業(yè)中重要產(chǎn)品門類和新的經(jīng)濟(jì)增長點。

發(fā)展加氣混凝土砌塊及制品是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求對于能源和耕地等資源人均占有量只有世界平均水平1/4的中國來說，國民經(jīng)濟(jì)和社會與資源、生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展顯得更為重要和迫切。目前我國粘土實心磚仍占墻體材料總產(chǎn)量的近80%，能耗高、毀田、污染等問題十分嚴(yán)重，每個消耗22億噸的粘土資源，制磚毀田約12萬畝，耗能8200萬噸標(biāo)煤，同時排放大量的粉塵和二氧化碳。因此，發(fā)展機關(guān)報型建筑材料及制品關(guān)系到我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，同時也關(guān)系到建材工業(yè)的健康發(fā)展。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的逐步提高，人們對居住和工作場要求也不斷提高。許多國家的經(jīng)驗證明，它是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步的必然趨勢。建筑業(yè)的不但要求建筑物的質(zhì)量、功能要完善，而且要求其美觀且無害人體健康等。這就要求發(fā)展多功能和高效的加氣混凝土砌塊及制品，只有這樣才能適應(yīng)社會進(jìn)步的要求。使用新型建筑材料及制品，可以顯著改善建筑物的功能，增加建筑物的使用面積，提高抗震能力，便于機械化施工和提高施工效率，而且同等情況下可以降低建筑造價。天津、成都等城市的實踐證明，在同等條件下，采用新型建筑材料及制品可增加有效使用面積近10%，減輕建筑自重40%以上，有效提高抗震能力。按目前竣工城鎮(zhèn)住宅2.4億平方米的10%采用新材料計，每年可增加有效使用面積約2000萬平方米，綜合造價可降低約4%-7%，此外，發(fā)展加氣混凝土砌塊對于環(huán)境保護(hù)盒資源綜合利用也有顯著效果。因此，發(fā)展加氣混凝土砌塊及制品是社會進(jìn)步和提高社會經(jīng)濟(jì)效益的重要一環(huán)，也是提升發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

新型墻體材料品種較多，已有加氣混凝土砌塊、輕質(zhì)板材、復(fù)合板材等，取代了以前的粘土磚塊，空心砌塊。但覆蓋面積小，在墻體材料中占的比例仍然偏小。只有促使加氣混凝土的快速發(fā)展，才能改變墻體材料不合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達(dá)到節(jié)能、保護(hù)耕地、利用工業(yè)廢渣、促進(jìn)建筑技術(shù)的目的。因此，加氣混凝土行業(yè)的興起迫在眉睫，政府也為此出臺了各種扶持和優(yōu)惠政策，為該行業(yè)的發(fā)展起到了推波助瀾的作用。

（三）加氣磚的優(yōu)勢分析

加氣混凝土是一種輕質(zhì)多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、砂、發(fā)氣材料等為原料，經(jīng)磨細(xì)、配料、澆注、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)和銑磨等工序而制成的。因其經(jīng)發(fā)氣后制品內(nèi)部含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，故名加氣混凝土。它具有輕質(zhì)、保溫性能好和可加工等優(yōu)點，是我國推廣應(yīng)用最早，使用最廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一。

加氣混凝土的特性：

------重量輕

加氣混凝土的孔隙達(dá)70%～80%，體積密度一般為400～700kg/m3,相當(dāng)于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5。

幾種常用建筑材料的體積密度（kg/m3）

------保溫性能好

加氣混凝土內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當(dāng)于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

幾種常用建筑材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.K）

    ------良好的耐火性能與不散發(fā)有害氣體

加氣混凝土的主要原材料大多為無機材料，其本身又具有保溫隔熱性能，因而，還有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體；由于對建筑物中的鋼筋具有較好的隔熱作用，當(dāng)加氣混凝土建筑遭遇火災(zāi)時，往往僅在表面造成損傷，對結(jié)構(gòu)性能并不起根本的破壞。

    -------具有可加工性

加氣混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié)，為建筑施工創(chuàng)造了有利材料。

-------良好的吸聲性能

加氣混凝土由于特有的多孔結(jié)構(gòu)，因而具有一定的吸聲能力（吸聲系數(shù)0.2～0.3）；也和其它輕質(zhì)材料一樣，加氣混凝土隔聲性能不好，這是受“質(zhì)量定律”支配，單位面積材料的重量越輕，隔聲能力越差，但可以通過建筑措施來解決。

-------原料來源廣、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能耗低、保護(hù)環(huán)境

加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、尾礦及生石灰、水泥等等工業(yè)廢渣進(jìn)行生產(chǎn)，有利于治理環(huán)境污染。

二、原材料的質(zhì)量要求

1、粉煤灰的質(zhì)量要求： 
粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》（JC／T409－2001）的要求。 
細(xì)度（0.045μm方孔篩篩余量）：Ⅰ級不大于30.0%；Ⅱ級不大于45.0%；Ⅲ級不大于55.0%； 
標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：Ⅰ級不大于50.0%；Ⅱ級不大于58.0%；Ⅲ級不大于60.0%； 
燒失量：Ⅰ級不大于7.0% ；Ⅱ級不大于12.0；%Ⅲ級不大于15.0%； 
二氧化硅含量：不小于40.0%； 
三氧化硫含量：不大于2.0%； 
苛性堿的含量：不大于2.0%； 
鐵礦物的含量：不大于15.0％； 
Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊； 
粉煤灰的放射性要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的GB6763的規(guī)定。

2、砂子的要求： 
只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。 
3、生石灰的要求： 
活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80%
細(xì)度（0.08mm篩篩余量）：小于10%
氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%
消化溫度為：53℃ 
消化速度為：10－15min
過燒石灰含量：不大于2%。 
4、水泥的要求： 
水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175－1999的要求即可。 
5、石膏的要求： 
一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 
CaSO4·2H2O含量：不小于85%
五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%
初凝時間：不小于6min
終凝時間：不大于30min
6、鋁粉膏的要求： 
粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407－2000的規(guī)定。 
油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%； 
水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；

三、各種原材料的作用

1、粉煤灰（砂）：提供硅質(zhì)材料，并與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，提高制品的強度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。 
2、生石灰：提供有效氧化鈣并與硅質(zhì)材料中的SiO2反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強度。石灰還可提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。 
3、水泥：提供鈣質(zhì)材料。提高砂加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。 
4、石膏：提高坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強。還可提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過程的速度，促進(jìn)托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強度。且抑制水石榴子生成，使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結(jié)速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。 
用于粉煤灰（砂）加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實踐中，國內(nèi)外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃,若混合料出磨溫度＞70℃時，則要求中間倉貯存時間2－3小時，邊磨邊用邊澆注。可以用工業(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。 
5、水：加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。水量用得是否最佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，最終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時使加氣混凝土料漿凝結(jié)時間延續(xù)，導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿發(fā)氣過程未結(jié)束前，過早凝結(jié)，嚴(yán)重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品干裂。 
6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低，達(dá)到一定濃度時，表面張力就不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。

四、粉煤灰（砂）加氣混凝土基本工藝流程

原料處理—攪拌澆注—切割編組—蒸養(yǎng)出品

五、工藝流程概述

1、生石灰、石膏： 
塊狀生石灰和袋裝石膏進(jìn)廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。 
生產(chǎn)用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機送入破碎機中破碎，再經(jīng)斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機和磨頭倉分別各設(shè)一臺收塵器。 
2、粉煤灰（砂）： 
砂子根據(jù)其粒度，應(yīng)將砂子送至設(shè)備附近，從受料斗經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入球磨機中進(jìn)行磨細(xì)，一般細(xì)度達(dá)到80目左右，經(jīng)斗式提升機送至砂子料倉，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入砂漿泵池內(nèi)（粉煤灰直接使用）。 
3、水泥： 
散裝水泥采用水泥散裝罐車運入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫備用。 
生石灰、石膏各自進(jìn)入料倉后，分別經(jīng)給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計量的原材料送至球磨機中磨細(xì)。采用的是混合膠結(jié)料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機中進(jìn)行干磨而得。膠結(jié)料的比要求表面積達(dá)到4000－6000cm2/g。 
4、鋁粉膏、外加劑： 
鋁粉膏、外加劑均由車運入廠內(nèi)，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運至鋁粉攪拌機旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。 
5、配料澆注： 
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，砂經(jīng)計量罐計量，按比例配入攪拌機中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，進(jìn)行規(guī)定時間的攪拌，同時送入蒸汽，以提高料溫。 
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點澆注工藝，便于與熱室初凝相結(jié)合，實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點。 
6、熱室初凝： 
澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。 
7、坯體切割： 
達(dá)到切割強度的坯體連同?？颍尚熊嚥捎秘?fù)壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機上，吊具升起的同時即卸去?？?，然后切割機即按預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。 
坯體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經(jīng)加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入必須的原料送至打漿機中重復(fù)使用。 
8、熱室靜停： 
切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車過渡至養(yǎng)護(hù)區(qū)，由卷揚機拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)，一般每5--7輛小車編為一組（視所選用的蒸壓釜長度而定）。 
9、蒸壓養(yǎng)護(hù)： 
預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的順序進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期一般為6--8小時為宜。 
10、成品吊運： 
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間進(jìn)行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工分等級檢驗堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車運至回車道，再返回至切割車間備用。

                      六、主要技術(shù)參數(shù)

七、生產(chǎn)規(guī)模

年產(chǎn)5萬m3、10萬m3、15萬m3、20萬m3以至30萬m3砂加氣混凝土砌塊。 
其它產(chǎn)量可依次類推。

八、產(chǎn)品規(guī)格

尺寸規(guī)格： 長度：600mm 
寬度：100、125、150、175、200、250、300mm 
厚度：200、250、300mm 

強度級別：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七個級別。 
密度級別：B03、B04、B05、B06、B07、B08六個級別。 
注：也可以根據(jù)實際生產(chǎn)要求生產(chǎn)任意規(guī)格的產(chǎn)品。

九、工作制度

采用單班制連續(xù)生產(chǎn)（蒸養(yǎng)車間雙班制），法定假日10天，大、中修為55天。全年生產(chǎn)天數(shù)為300天。

十、產(chǎn)品成本核算表（按年產(chǎn)10萬立方計算）

單位產(chǎn)品利稅
初步確定目前粉煤灰加氣混凝土砌塊出廠售價為160元/m3
則單位產(chǎn)品利稅：160-93=67元/m3
根據(jù)蒸壓釜的生產(chǎn)能力，工廠實際能完成的年產(chǎn)量： 
4×7×2×4.2（長）×1.2（寬）×0.6（高）×2.5×300=127008m3

(式中4指4條蒸壓釜，7指每條釜蒸養(yǎng)車數(shù)，2指每車放2模產(chǎn)品，長、寬、高尺寸為每模產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，2.0是指每釜每天蒸養(yǎng)的次數(shù)，300為每年生產(chǎn)的天數(shù)）。

合格品：127008×0.975=123832.8
(實際每年產(chǎn)銷量按標(biāo)準(zhǔn)10萬立方計算)
工廠年利稅：67×100000=670萬元/年 
投資回收期
損耗性固定資產(chǎn)投資：約500萬元（即包括現(xiàn)場制作設(shè)備投資） 
由于場地廠房基建等項目為升值性不動產(chǎn)，故本投資回收期沒算該部分。
投資回收期：500÷670≈8個月 （收回全部設(shè)備投資）

綜合評價
從靜態(tài)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)看，該項目投資回收期短，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

十一、切割機簡介

BDJQ系列蒸壓加氣混凝土切割機 
        ●獨有的四柱帶斜撐的機架　　　　●橫切鋼絲高頻率的交錯雙向擺動
        ●橫切架巧妙越過水平切割通道　　●同步性能佳的同軸雙齒輪傳動
        ●經(jīng)久耐用的大模數(shù)齒輪齒條傳動　 ●高精度的裝配式翻轉(zhuǎn)架體 
主要技術(shù)性能：
1.切割精度≤±3≤±1.5≤±1.5 mm。2.水平切割　 5 mm進(jìn)位。
3.垂直切割　 10mm進(jìn)位。 4.水平切割速度 V＝168.5 mm/s
5.垂直切割速度 V＝48.5 mm/s 。 6.切割鋼絲直徑 Φ0.6～0.8mm
7.切割機的切割周期　 4--5分/模。 8.液壓系統(tǒng)工作壓力 P=12 Mpa 
9.總裝機容量 23.5kw。10整機質(zhì)量 35T
 BD JQ03（4.2×1.2×0.6米）、BDJQ05（4.8×1.5×0.6米）、BDJQ08 (6.0×1.5×0.6米)是我公司BDJQ系列切割機的三種基本機型。這是我公司在特聘行業(yè)資深專家指導(dǎo)下，勇于探索，不斷創(chuàng)新，潛心研制的我國新一代地面翻轉(zhuǎn)切割機。該機在四柱帶斜撐機架結(jié)構(gòu)、輪軌導(dǎo)向與傳動分置、橫切架成功爬越水平切割通道、裝配式翻轉(zhuǎn)架、同軸雙齒輪強制同步等方面的技術(shù)處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先，有些在國內(nèi)屬首創(chuàng)，為我公司所獨有，已申報多項專利。該機具有以下特點：
    （一）、結(jié)構(gòu)緊湊：占用空間小,獨創(chuàng)的四柱帶斜撐結(jié)構(gòu)，可節(jié)省廠房和基礎(chǔ)投資。 
    切割機總長13.80米，高3.65米，是同類切割機中體積最小的?？砂惭b在標(biāo)準(zhǔn)廠房（15米跨）內(nèi)，而無需破墻搭偏舍；切割機低，坯體可方便、安全地跨越;該機一改傳統(tǒng)切割機八柱支撐的機架形式為四柱帶斜撐結(jié)構(gòu)，既方便行走,又能將廢漿攪拌池置于切割機下,同時節(jié)省了基礎(chǔ)制作費用。廠房建筑高度降低、跨度減小，節(jié)省了投資。該機不僅適用于新建生產(chǎn)線，對許多廠房低矮又急待改造的老生產(chǎn)線，以上優(yōu)勢尤為凸現(xiàn)，成為首選機型之一。 
    （二）、將齒輪齒條傳動與導(dǎo)向輪、軌分置：既保證運動平穩(wěn)，又提高切割精度 。
    該機水平切割車和橫切架均采用齒輪齒條傳動，比其它切割機采用的鏈輪、油缸、絲杠等傳動具有使用壽命長，效率高，噪音小，維修方便等優(yōu)點；垂直升降選用m=8的大模數(shù)齒輪齒條，輔以調(diào)齒裝置，大大延長了其使用壽命；道軌導(dǎo)向輪與傳動分開，可有效避免齒輪間隙的影響,從而保證切割精度完全滿足國標(biāo)±3、±1.5、±1.5mm尺寸精度的要求。 
    （三）、橫切傳動巧妙避開與水平切割之間的干擾：單電機驅(qū)動，實現(xiàn)了同步傳動；橫切鋼絲前后擺動，確保制品尺寸精度和外觀質(zhì)量。
    橫切裝置的創(chuàng)新設(shè)計，使橫切架成功爬越水平切割通道，從而較好地解決了它們之間相互干擾的難題，在導(dǎo)向輪、軌精確定位和引導(dǎo)下，橫切架沿四立柱平穩(wěn)升降；橫切裝置由一個電機驅(qū)動，通過同軸雙錐齒輪傳動，實現(xiàn)整體同步升降，橫切架始終保持水平狀態(tài)，安全可靠；橫切鋼絲作前后交錯拉鋸式高頻擺動，解決了“崩角”，也使制品的外觀質(zhì)量大為改觀。 
   （ 四）、翻轉(zhuǎn)架采用裝配式結(jié)構(gòu)，裝配精度高：采用機械同步解決大、小平車前后同步平移，簡化了液壓的同步功能；整體剛性好，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠 
    翻轉(zhuǎn)架采用的方管鋼焊后加工、再組裝以保證L架大、小平車滑輪下的的軌道在同一平面上，而其它切割機翻轉(zhuǎn)架為節(jié)省費用多采用先加工后焊接，由于焊后變形大，造成很多弊端；大、小平車移動采用同軸雙齒輪機械強制式同步的方式，比用液壓油缸或其它方法實現(xiàn)同步來得簡單、穩(wěn)定、可靠，維修方便；翻轉(zhuǎn)架體均采用方管鋼焊結(jié)構(gòu)，剛性好，不易變形；液壓系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，用單油缸推動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。 
    （五） 、自動、手動控制兼而有之：操作簡便易行；鋼絲調(diào)整方便、快捷，可切割任意規(guī)格尺寸的制品 。
    在一個操縱臺上操作液壓、電氣控制，既直觀又方便；對切割過程實現(xiàn)全自動控制，也可手動控制。各種動作由PLC編程控制，并采用互鎖，雙重保護(hù)等措施防止誤操作，安全可靠。調(diào)整制品尺寸，更換切割鋼絲方便快捷，水平切割為5毫米進(jìn)位，垂直切割為10毫米進(jìn)位，可切割2.5、3.0、40公分等進(jìn)位的各種規(guī)格的制品，以滿足市場對各種規(guī)格制品的需求。 
    （六）、真正實現(xiàn)六面切割：邊料均能回收利用，不會產(chǎn)生干廢料，有利于環(huán)境保護(hù) 。
    該機對坯體進(jìn)行六面切割,邊料采用水沖式清理，基本上都能回收利用；由于坯體切割后又翻回水平狀態(tài)進(jìn)釜,所以不會象有些切割機型那樣產(chǎn)生制品間的粘連和形成干廢料（或稱硬廢料），不僅節(jié)約了成本，還有利于環(huán)境保護(hù)。 

十二、工藝參數(shù)及蒸壓制度、原材料基本配合比

1.      料漿攪拌澆注周期4--6分鐘

2.      坯體靜停時間1h左右。

3.      靜停溫度40℃左右

4.      坯體靜停后強度0.2-0.3Mpa

5.      坯體切割周期：4--6分鐘

6.      蒸壓：抽真空0-0.03Mpa 0.5h

7.      升壓：1.2 Mpa（溫度193℃±）4-6h,工作壓力1.3 Mpa

8.      降壓：1.2 Mpa-0.5h

9.      原材料基本配合比，粉煤灰，石灰，水泥，石膏=69:20:8:3

鋁粉占干物料總量的極少部分。 
注：具體參數(shù)還需根據(jù)當(dāng)?shù)卦牧系膶嶋H情況進(jìn)行調(diào)整

十三、設(shè)備安裝技術(shù)培訓(xùn)售后服務(wù)表